如何制定生产计划与进度控制？

订单接收，你要对营销接收的订单进行梳理，在交期允许范围内进行产品的调配，确保产品连续生产，产能最佳。

制定计划，有个最基础的数据，必须掌握，那就是生产的产能情况，根据你的设备及人力配置，了解最大产能和额定产能，才能确定分解计划，防止产能超负荷。

除了产能，还有工艺路线，工艺必须清晰，才能制定计划。

计划可以采用倒排的方式，预留时间，防止出现异常情况。

进度控制是对生产和工作进度所进行的控制。它是同时间的进程和期限的需求结合在一起的，主要用于控制生产或工程进度是否按期完成，各项作业在时间上能否相互衔接等。

生产计划和进度控制需要实时了解生产的员工完成量情况、精确到每天的进出料和成品入库数据、特别是现阶段移动互联网时代、如何提高工作效率和数据精准来帮助车间的生产达到高效化。

根据客户下单的量安排员工生产、绑定员工与客户的生产关系、并采用材料配料单与成品进行模块化管理、这样即能管控原材料又能知道每一员工的生产进度和完成量。

微信搜一搜库存表打开库存表就可以分发账号给员工、实现员工同步协同管理和模块化管理。

制定生产计划和控制生产进度最好的方法当然是利用智邦国际生产管理系统来做了，那么在做的时候要注意一下事项生产计划的制定要注意以下事项一、负荷分析二、生产计划的内函、实质与应满足的条件三、生产类型、特点与对策四、计划和生产控制八步骤五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑六、生产排序优先规则七、生产计划排程表MPS八、插单、加单产量规划和应变方法九、紧急订单防范处理与应对生产进度时间的控制生产计划制定---各阶段时间因素考虑1）产品设计需要的时间（针对新款而言）2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间3）采购物料需要的时间（采购周期）4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）5）生产需要的时间6）成品完成到出货准备时间

一份完备的生产计划需要哪些数据？

01所有产品结构信息

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

02所有产品的制造工艺信息

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

03所有使用的资源信息

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

04其他如订单、日历等信息

订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。

生产计划难落地的原因？

相互冲突的计划与目标：生产要求的准备有序与市场订单灵活多变的矛盾、产能最大化与订单数量多之间的矛盾、库存成本最小化与物料需求及时响应的矛盾、批量采购价格优势与库存最小化之间的矛盾。

复杂多约束的生产现场：复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同、有限的生产设备，物料，库存，人员的约束、小批量多品种的生产模式。

动态变动的生产环境：临时订单改变，紧急插单的需求、产品流程变化，新产品研制流程的不确定性、机器设备故障检修等。

企业管理者在制定生产计划时，可以充分参考上述提到的几点，并对照自身企业发展实际现状，给出针对性解决方案。鼎捷APS提供企业整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，针对多元的离散型行业，满足顾客订单并充分利用企业资源，改善了传统MRP运算逻辑的不足，与ERP、MES集成，实现企业运维的降本提效。

生产计划的制定要注意以下事项

一、负荷分析

二、生产计划的内函、实质与应满足的条件

三、生产类型、特点与对策

四、计划和生产控制八步骤

五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

六、生产排序优先规则

七、生产计划排程表MPS

八、插单、加单产量规划和应变方法

九、紧急订单防范处理与应对

生产进度时间的控制

生产计划制定---各阶段时间因素考虑

1）产品设计需要的时间（针对新款而言）

2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间

3）采购物料需要的时间（采购周期）

4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）

5）生产需要的时间

6）成品完成到出货准备时间。

想有一个很好进度控制，先需要制定一个计划或者说是目标，然后按着这个计划或者目标，一天、一月的执行下去，设立稽查组，每天查验是否完成当天的计划

严谨的规划细节和强有力的执行力，当然了，有时候计划赶不上变化，灵活规划也相当重要。

APS高级计划与排程系统解决方案

APS高级计划排程系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。

APS排产系统制定合理优化的详细生产计划，并且可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

1.收集生产信息（人、料、法等）

2.编排订单优先顺序

3.依据生产信息编制各个订单完成日期

4.依据生产统计情况进行计划完成情况跟踪，及时发现和排除异常情况。

进度控制方法：

1.批量管制法。生产计划以一定的批量加以编写，并做为进度管理的基准，此种方法适用于存货生产型的产品。

2.订单管制法。每一订单编制一个号码，此种适用于订单生产型。

个人觉得，计划是可以制定的，但是进度不可以制定，因为计划的东西都是未来将要做的，属于主观需求，但是进度是表示执行落实计划的能力，已经是客观存在的事实了

生产计划的制定要注意以下事项

一、负荷分析

二、生产计划的内函、实质与应满足的条件

三、生产类型、特点与对策

四、计划和生产控制八步骤

五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

六、生产排序优先规则

七、生产计划排程表MPS

八、插单、加单产量规划和应变方法

九、紧急订单防范处理与应对

生产进度时间的控制

生产计划制定---各阶段时间因素考虑

1）产品设计需要的时间（针对新款而言）

2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间

3）采购物料需要的时间（采购周期）

4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）

5）生产需要的时间

6）成品完成到出货准备时间

我们首先了解一下生产计划与生产进度控制的含义，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，而不是某一条生产线的生产活动，也不是产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题。生产进度控制则是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所进行的管理。包含对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、数量控制等。

制定生产计划需满足以下几个基本要素：

1、首先是满足市场需求，有利于充分利用销售的机会。

2、其次是实现生产成本最低化，有利于充分利用盈利机会。

3、第三是最大限度的减少生产资源的闲置和浪费，有利于充分利用生产资源。

根据以上三点基本要素，考虑企业生产的条件，市场产能需求制订符合企业实际情况的生产计划。

生产计划定好了，下面就如何去实施这份生产计划，如何才能想顺利完成生产计划就必须做好生产控制。企业管理现实中有三种生产控制方式：事前控制、事中控制和事后控制。事前控制方式是利用已有信息实施控制，重点放在事前的计划与决策上，即在生产活动开始以前根据对影响系统行为的扰动因素做种种预测，制订出控制方案。事前控制，生产控制中的事前控制方式是在生产活动之前进行调节控制的一种方式。事中控制方式是利用反馈信息实施控制的。事中控制，生产活动的事中控制方式是一种对进行中的生产系统作日常性控制的控制方式。事后控制是指根据当期生产结果与计划目标的分析比较，提出控制措施，在下一轮生产活动中实施控制的方式。它是利用反馈信息实施控制的，控制的重点是今后的生产活动。其控制思想是总结过去的经验与教训，把今后的事情做得更好。

生产进度控制是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。对生产进度控制主要抓几个方面管理：

1、生产控制流程管理。在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调统一。

2、对产品质量的控制管理。质量控制其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。

3、对产品库存的控制管理。库存控制管理是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，既要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。

4、对生产设备维修管理。设备维修管理是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。

5、对成本控制管理。成本控制管理同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。生产过程前的成本控制，主要是在产品涉及和研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本生产出符合质量要求的产品。生产过程中的成本控制，主要是对日常生产费用的控制。其中包括：材料费、各类库存品占用费、人工费和各类间接费用等。实际上，成本控制是从价值量上对其它各项控制活动的综合反映。因此，成本控制，尤其是对生产过程中的成本控制，必须与其它各项控制活动结合进行。

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。[编辑本段]生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。[编辑本段]生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj9082、生产多少—数量或重量；因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。3、在哪里生产—部门、单位；因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。4、要求什么时候完成—期间、交期。假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。[编辑本段]生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。[编辑本段]生产计划的种类按不同性质划分，生产计划有各种类型见下表:划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2-3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3-6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时[编辑本段]生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。[编辑本段]生产计划的标准1.作业计划的标准作业及加工的场所；-------某某计划标准按照gb******(当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。作业及加工的种类、顺序；例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。标准工时等。2.制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的负荷基准。作业及加工制程别的能力基准；-----制程计划是指制作与生产的工作程序，余力计划是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加设备与人力及各方面资源了。3.材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率。4.日程计划的标准加工及装配基准日程表；批量。5.拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！[编辑本段]生产计划指标制定生产计划指标是生产计划的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。1、产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。2、产品质量指标产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。3、产品产量指标产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。4、产品产值指标产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。[编辑本段]主生产计划生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）一、MPS意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。二、MPS编制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。?*最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。?*独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。?*关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。?*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。?*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。?*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。三、主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。[编辑本段]编制生产计划的步骤生产计划的编制必须遵循四个步骤（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。

科学合理的安排适合自己公司的生产计划，控制好生产进度要从实际出发，不能照搬，不能主观，要客观。摒弃一切不科学，不合理的计划，是企业长久生存的前提条件。以上内容仅供参考。

生产计划是一个公司生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到公司产品的数量、质量和交付，关系到一个公司的成本和利润，甚至决定一个公司的生死存亡。进度控制则是为了保证完成生产计划所规定的产品数量、质量和交付指标。

如何合理地制定生产计划与进度控制？这就需要用到科学的辅助工具了。

文末有免费工具获取方式

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以国产首款无代码开发工具——云表平台为例，不管是生产计划与进度控制中，涉及的报表表单，还是数据看板，硬件对接，管理系统，在它这里，有求必应。

0基础，拖拉拽，画表格开发管理软件

通过它，0编程基础的小白，也能搭建出企业常用的管理软件，例如ERP、WMS、MES、OA、财务管理、人力管理、物资管理、生产排程管理等管理系统，开发全程完全不需要编写一行代码。

也因此，它的操作十分简单，普通人花上不到2周的时间，拖拉拽，画表格，配置中文文本信息，即可完成软件搭建，功能之强大超出许多人想象。

系统功能过时了，你随时可以自己动手，进行增删改查，直至你满意为止。

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作为国产良心软件，云表平台支持免费使用，提供的数据接口，可与钉钉、金蝶软件、企业微信等第三方应用实现数据互通互联。

可以说，它就像马良手中的画笔，现如今，已有超过20万+企事业单位或机构，使用它自行搭建出可用的管理系统，实现企业的降本提效与信息化建设、数字化转型。

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1.app搜索【云表】。

2.进入之后，在右上角三条杠处，找到【登录】。（或者进去后直接点击【免费注册】）

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说一千，道一万，还不如自己去看看，来得实在。