2024-11-16 14:05:39 条浏览
制造业企业生产过程中遇到的问题:
1.生产过程人工半自动,生产计划人工排产;
2.订单交付经常延误;
3.生产绩效凭自觉,生产管理人盯人,业务流转全靠人;
4.产品缺陷率高。
安装使用【c2p工业云】企业管理软件以后,基于“透明工厂模式”实现转型升级,引入实时排产机制,实施机器换人,安装智能终端,最终实现:
1.员工的生产效率、缺陷率、工作时长、工作状态等实时追踪、分析和预警;
2.生产计划根据交付日期和实时产能智能适配、动态调整;
3.采购进度自动跟进,智能适配生产计划;
4.设备的运转情况自主监控、智能运维;
5.任何人都可通过手机随时了解自己的当前任务、工作绩效、考勤情况;
6.企业老板无论身处何地,都能随时了解生产进度和订单交付情况。
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沒有按照計劃精確執行。
管理与决策的执行l
企业经营不善,很多人把“管理”当做万灵药,以为管理对了,什么就都对了。其实不然。企业最需要重视的三个问题:市场、资金、管理,缺一不可。
自身的目的目标不清晰,病因也没有找准,就匆忙采取很多打着精益管理幌子的“药方”,能有什么好的效果呢?
原因就是没有吸取不同经验,因地制宜,一刀切的精致利己思维。
看到这个问题之后,不加思索地想到的是企业方的急功近利!这是大环境造就的,企业导入精益生产的目的就是要短期见到“盈利”。
短期是多少呢,因人(老板)而异,2-6个月,或更短,见不到效益,热情就没了,一场运动就过去了,所以就失败了。
专业顾问公司呢(大大小小的顾问公司,没有行业准则、严重内卷),迎合客户要求,绞尽脑汁开发出各种短期见效的方法,也许确实能够看到效益。但,运动结束了,又都(运动和效益一起)结束了。为什么呢,这才是企业方要反思的问题。
跟了几年日本专业顾问老师辅导的精益生产活动,和国内专家不一样的地方,日本专业顾问老师首先考虑的是人、思维方式、文化、然后才是效益。当然,国内专家的方法在中国更容易拿到业务。
财务跟不上,把财务做好,一切都搞定,前提是你需要一个好财务
保守!
要求精求精也可以。但是要跟费用付出的费用跟上。毛草屋的价格要修成别墅。。不可能吧。只是呢在有限的价格内做到最好。这种呢对大家都好。。一块钱的东西要做到10块或是2o块的效果。这个叫谁也也不行吧。谁心里都有杆称[爱慕][爱慕][爱慕][可爱][可爱][可爱][可爱]
最核心的问题就是没有激发员工的主观能动性。无论什么制度,归根结底还是要让员工干工作。制度设计的目的要让员工获得主人翁的责任感意识,让员工知道,他做的每一件事都是给自己做的,每一份努力都能提高他自己的收入。不妨站在员工的角度想想,或者和员工谈谈心。
非人性化
对于没有成功案例,我的看法:
一,首先是这个企业不是高科技企业,甚至不是科技企业,不是一个高大上企业。
二,高科技企业都有严重的断层结构,读MBA的书呆子是不能理解的,MBA的书本是给高科技企业的某个单一层级教条的。
三,有断层,对应的就有断层管理,处理断层的方式,需要对应的应用人才传到生产力指令,才能实现生产力,完成无断层效果!
四,说明你们这个咨询公司太年轻!!!
第一管理人员不行,第二要不技术人员不行,第三设备不行,三个原因缺一不可。
作为曾经的质量人,推进这块工作也失败过,这么多年算是想通了,有些所谓先进的管理方法,对于大部分中小企业是不适用的。各行各业也要区别,磨合。
精益生产,是最早美国提出的一种加快产品周转降低错率的管理工具,后面逐步演变成了全面的企业管理办法。美国等发达国家经过了几百年的资本主义发展,企业到了一种需要用更高级的内部管理手段来降低成本的时候了,所以才运用。可惜的是国内大部分企业适应这种方法带来的收益并不高。在老板的观点看来,只要有新产品,新客户,能够降低员工工资就能带来大量收益。
其实无论哪种管理手段,首先领导的意识和支持最重要,用适合自己企业发展的就好。三流企业靠老板,二流企业靠制度,一流企业靠文化,在我们目前国情还是很适合的。企业发展还是有自身规律的
企业推进精益生产管理之所以失败,主要的原因有三个:第一,企业的管理体系不完善,不能支持精益管理措施的落地。第二,主要领导者没有全力以赴的支持。第三,相应的实施方法不科学,不合理,可操作性不强。
管理最高境界就是实用,失败就是把简单的事复杂化,不实用!
是不精确重复管理。
细节疏忽,把控不到位
外界没有那样的环境,内部没有那样的心境。[灵光一闪]环境:企业招聘人才正规专科以上→正规本科以上→985本科→研究生→……注意一下到博士后了吗?其他企业也都到博士后了吗?若果大部分(大部分)企业招聘人才都到博士后了,推行精益管理吧,一定能好。[捂脸]心境:精益管理是一种管理手段,这种管理手段它的目的是什么?清楚的(清楚的)明白了吗?是否做到为了目的忘记手段这种程度(这种程度)。目的》手段很(很)重要。[what]